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胶球清洗泵
胶球清洗泵
完整代表

胶球家电清洗泵:

IZJ型胶球擦洗泵系单极、单吸悬臂式无堵赛离心力泵。其主要使用在胶球擦洗仪器中胶球的卸料。

IZJ型胶球的洗涤泵的能力:动用率高;可信度性好;抗堵能力好,可以做好机械性密封结构特征的形式,以充分考虑有差异的施工地点动用。

IZJ:胶球擦洗泵 XXX:泵进口量厚度(mm)  X :泵扬程(m/水柱)   I:质材类行代码 形式代表:

该泵主要零配件有泵体、泵盖、扇叶、轴、支撑架等。扇叶为闭式无梗塞结构类型,有两茶叶、三茶叶哪几种。过流零配件在材质:有灰球铁、球墨球铁、不锈钢304两种,观众可随着传送媒介和适用领域等情况发生选则。

材质类型代号过流部件材质
灰铸铁
Ⅱ(耐海水)叶轮为不锈钢,其它 为球墨铸铁
Ⅲ(耐化学腐蚀)不锈钢

性能参数表参数表

型号流量m3/h扬程m转速r/min轴功率kw电机功率kw效率%允许吸程m
IZJ80-366036290011.815506
IZJ100-84089601.583606
IZJ100-1140119602.183606
IZJ100-18501814504.085.5606
IZJ100-2560259606.8011606
IZJ125-84089601.583606
IZJ125-1166119602.84606
IZJ125-18661814505.37.5606
IZJ125-221002214508.815656
IZJ125-251002514509.715656



1、前泵盖2、叶轮3、泵体4、后泵盖5、轴套6、轴
7、托架8、轴承盖9、轴承10、填料11、叶轮螺母

安装:
1、开箱后检查泵和电机,如果证实无任何因装卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件和松动,泵的进口完好,无尘土、污物进入示内,则可不必重新拆卸和装配,直接送到现场安装;有的使用单位按规定需进行验收或拆检的,按使用单位规定进行。
2、安装前应作好附件的检查和安装工具的准备工作。
3、安装泵的基础平面用水平仪找平,基础应牢固可靠。
4、调整、找正泵与电机轴心线,如不同心,应用垫铁调整到同心为止,并保证上紧底座螺栓和地脚螺栓后仍保持同心,同心度可通过测量联轴器外圆和两端面间隙来控制。联轴器外圆上、下左、右差别不超过0.1毫米,端面四周大间隙和小间隙之差不得超过0.3毫米。
5、泵的管路系统应各自设置支架,不允许管路重量由泵来承受。
6、泵的安装位置高于液面时,应设底阀,并注意安装位置(考虑阻力损失)不得大于泵和允许吸程;若泵的安装位置低于液面,可于泵进水管设控制阀和滤网,滤网根据抽送介质所含不同杂物设置,主要防止木棒、树枝等条形物吸入泵内。
使用和保养
1、起动:以点动方式检查泵的转向是否正确,不得长时间反转;起动前,在非灌注情况下,设置底阀时,应加灌足量引水,在不设底阀时应采用抽真空引水方式;确认可正常起动时,应接通电源,调节轴封呈滴漏状态(严禁无水运转)
2、进出口设置压力表(进口为吸上状态时设真空表),以监测泵运行状态。在起动时应关闭这些表计,正常运转后打开表计,调节到所需运行工况。
3、运转:当泵进入正常工作状态后,需经常检查电机温升情况,轴承温升不应超过35℃,极限温度不应大于75℃。
4、使用和保养:泵运行1000小时后,应进行检查,并更换新油一次;如发现叶轮密封间隙磨损增大,应予调整,端面间隙应控制在0.3mm~0.5mm,如为径向密封,单面间隙应为0.25mm~0.3mm,磨损严重时,可重换相应零件。
5、拆卸按以下顺序进行:松开进水侧螺母,取下泵盖,拧下叶轮螺母,取下止退垫圈、叶轮、泵体、后盖和轴套,拆下轴承压盖,取下轴承和轴(防止损伤)。
装配顺序与上述相反。



型号LL1L2L4L5HH1B1B2ΦD1ΦD2dd1d2
IZJ80-36111557095011012520023545040015013017.56580
IZJ100-8116456584020220024528443538517015017.580100
IZJ100-11128969097020220024528443538517015017.580100
IZJ100-18120456584020220024528443538517015017.580100
IZJ100-25128969097020220024528443538517015017.580100
IZJ125-11126356584020825426028443538521018017.5100125
IZJ125-18132356584020825426028443538521018017.5100125
IZJ125-22139369097020825426028443538521018017.5100125
IZJ125-25139369097020825426028443538521018017.5100125

故障原因及消除方法


故 障 现 象原     因消 除 方 法
1、振动及杂音1、基础不牢或松动
2、吸程过高或管内存气
3、泵和电机不同轴线
4、杂物阻塞
5、旋转件过量磨损
1、加固
2、降低泵位,排气
3、重新调整轴线
4、排除
5、更换
2、起动后不出水1、吸程过高或排气末尽
2、进水管路进气
3、杂物堵塞
1、降低泵位,继续排气
2、高干调整消除
3、清理
3、流量、扬程不足1、同上1、同上

2、叶轮密封间隙增大2、调整间隙或更换零件

3、叶轮磨损3、更换叶轮
4、功率消耗增加1、轴弯曲或不同心
2、转速超过规定值
1、校正
2、降速
5、轴封异常1、发热
2、泄漏过多
1、调整填料
2、更换填料或轴套


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